Новости Продукция

 
Новости

14.01.2013

На предприятии по производству тары завершены работы по проекту модернизации гофроагрегата №2 в части установки устройств фирмы BHS: рилевочно-резательного автомата для продольной резки, узла разделения полотен, поперечно-резательного устройства и станка вырубки брака.

Проведенная модернизация позволит значительно увеличить производительность гофроагрегата, так как появилась возможность производить смену форматов гофрозаготовок при переходе с заказа на заказ в автоматическом режиме на рабочей скорости. Важным моментом явилось существенное уменьшение количество некондиционной продукции, снижение расхода сырья и повышение точности учёта выпущенной продукции.

 

25.09.2012

 
Необработанная масса Обработанная масса

На предприятии по производству картона с 10.09.12. по 15.09.12. года проведена опытно-промышленная выработка с ферментным препаратом Enzynk R3917 для модификации волокон. Цель выработки – сокращение энергии на размол волокна, сокращение затрат энергии на сушку, возможное изменение пропорции макулатурной и целлюлозной массы. Ожидаемый результат – снижение энергозатрат на размол, повышение сухости полотна, снижение расхода пара, повышение удержания волокна за счет лучшего связеобразования, повышение качества выпускаемой продукции за счет более высоких физико-механических показателей, снижение себестоимости готовой продукции.

 

12.09.2012

Уважаемые коллеги, друзья!

ЗАО «Картонтара» сердечно поздравляет работников лесопромышленного комплекса и лесного хозяйства, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности с нашим профессиональным праздником – Днем работников леса!

Желаем всем работникам, ветеранам и их семьям крепкого здоровья, благополучия, успехов, осуществления всех планов и надежд, плодотворной деятельности и новых достижений!

Исполнительный директор Погодин С.П.

 

1.08.2012

С 1 августа 2012 года создана сервисная группа с целью создания положительного имиджа предприятия как профессионального технического консультанта по вопросам внедрения продукции ЗАО «Картонтара» в производства потребителей и информировании покупателей о преимуществах использования продукции ЗАО «Картонтара».

 

31.07.2012

Благодаря проведённым мероприятиям по оптимизации производственных процессов в июле 2012 года на предприятии по производству тары впервые удалось снизить процент отходов до 9,2%, а на предприятии по производству картона удельная норма по пару составила 1,37 Гкал/тонну. Руководство ЗАО «Картонтара» отметило стабильную и слаженную работу всех служб и подразделений общества.

 

23.07.2012

23.07.2012 г. подписан протокол внеочередного заседания Совета директоров ЗАО «Картонтара» об одобрении заключения контракта на поставку оборудования для модернизации гофроагрегата № 2 с фирмой BHS, Германия.

 

7.07.2012

В июле 2012 года проведена опытно-промышленная выработка картона повышенной массы 175 г/м2 на скорости картоноделательной машины 310 м/мин. Цель выработки - снижение доли привозного целлюлозного сырья в гофропроизводстве без потери физико-механических показателей готовой продукции, снижение себестоимости продукции предприятия.

 

15.12.2011



На предприятии по производству тары произведена замена клеенаносящего станка на гофроагрегате №1. Более совершенное оборудование позволяет автоматизировать процесс и повысить качество нанесения клея при производстве гофоркартона. Новый станок оснащен растровым валом, то есть его поверхность состоит из множества мелких ячеек, что способствует более точному распределению клея по валу. Появилась возможность повысить скорость работы гофроагрегата без увеличения энергозатрат на сушку гофрокартона.

Директор по производству
Гомзяков С.А.

 

12.08.2011

 

12 августа на ЗАО «Картонтара» завершена реализация инвестиционного проекта по модернизации КДМ, включающая в себя установку автозаправок с целью повышения эффективности и производительности картоноделательной машины.

Проект осуществлен специалистами ЗАО «Картонтара» в сотрудничестве с «РАМА/Бумтехно» (Германия/Россия). Подготовительные работы проведены с привлечением монтажной организации «Монтрес».

Проведенная модернизация позволит достичь следующих результатов:
- уменьшение времени на заправку машины;
- снижение экономических затрат за счет снижения холостых ходов;
- снижение риска возникновения ситуаций, опасных для сотрудников, при заправке машины.

Автозаправочные станции фирмы «PAMA» практически не нуждаются в обслуживании, настраиваются один раз при монтаже.


Директор по развитию
Гомзяков С.А.

 

25.04.2011

25 апреля на ЗАО «Картонтара» завершена реализация инвестиционного проекта по модернизации мокрой части КДМ.
Проект осуществлен высококлассными специалистами ЗАО «Картонтара» в сотрудничестве с фирмами «РАМА/Бумтехно» (Германия/Россия), «AFT» (Финляндия), «Буммаш», «Мосматик» (Россия). Очень большой объём подготовительных работ выполнен с привлечением региональных специалистов фирм «Монтрес», «Адыгэлектромонтаж», «ЭТС».
Существенным моментом модернизации явилось уменьшение количества вакуум-формующих устройств и использование оригинального устройства системы распределения массы, разработанного специалистами фирмы «РАМА» - круглого распределителя. Готовая бумажная масса попадает из напорной сортировки через специальный трубопровод на круглый распределитель, там она распределяется на 98 шлангов и попадает через них на вакуум-формующий цилиндр, при этом равномерно распределяясь по всей ширине напуска. Дополнительно вокруг круглого распределителя массы расположен распределитель воды на разбавление, с помощью которого осуществляется регулирование профиля полотна с точностью ±1,75 г/м2.
Проведенная модернизация позволит значительно стабилизировать процесс формования картонного и бумажного полотна, увеличить производительность КДМ за счет увеличения скорости машины до 350м/мин и снижения холостых ходов, решить проблему равномерного распределения влажности по ширине полотна, что особенно важно при дальнейшей переработке ролевого сырья в гофропроизводстве.


Директор по развитию
Гомзяков С.А.

 

18.01.2011

 

На предприятии по производству тары завершены работы по проекту модернизации станка продольной резки г/агрегата №1. Появилась возможность производить смену форматов гофрозаготовок при переходе с заказа на заказ в автоматическом режиме на рабочей скорости, сократить время на смену форматов гофрозаготовок при переходах. Существенно уменьшилось количество некондиционной продукции, снизился расход сырья, повысилась точность учёта выпущенной продукции.


Директор по развитию
Гомзяков С.А. 

 

15.12.2010



На предприятии по производству тары в полном режиме запустили в работу клеевую кухню голландской фирмы SRP. Данная установка позволила устранить одну из самых главных проблем производства гофрокартона – нестабильность характеристик крахмального клея. От качества приготовления клея зависит эффективность производства не только гофрокартона, но и изделий из него. Стабильность характеристик крахмального клея положительно влияет на качество гофрокартона в целом, значительно снижает выход некондиционной продукции, улучшает качество нанесения печати на гофрокартон, сводит к минимуму жалобы потребителей по поводу расслаивания или «волнистости» гофрокартона.


Директор по развитию
Гомзяков С.А.

 

3.11.2010

В октябре 2010г. на ЗАО «Картонтара» достигнуты рекордные показатели по выработке гофропродукции продукции 13,1млн.м2.
Отличные результаты в работе достигнуты благодаря добросовестному отношению к выполнению должностных обязанностей каждого работника, чувству высокой ответственности к порученному делу и грамотной организацией работы.


Директор по развитию
Гомзяков С.А.

 

15.10.2010

1. Совместно с фирмами из г.г. Санкт-Петербург, Набережные Челны, Ижевск и немецкими партнерами начат проект по модернизации мокрой части КДМ. В результате появится возможность увеличить скорость КДМ и повысить качество выпускаемой продукции.

2. В сентябре закончена модернизация вакуумной системы, позволившая увеличить сухость на мокрой части КДМ и сократить потребление пара.

3. В сентябре на ЗАО "Картонтара" для маркировки сырья и готовой продукции начали использовать штрих-кодирование - современную технологию, позволяющую значительно упростить учет товарно-материальных ценностей. Внедрение на предприятии штрих-кодирования связано с необходимостью повысить точность и скорость учета готовой продукции сразу на нескольких этапах: при ее выпуске на КДМ, при хранении на складе и при отгрузке потребителям. Также новая технология облегчит учет сырья при его поступлении на предприятие и при использовании в гофроцехе. Использование штрих-кодирования не только увеличивает точность и делает более удобным учет готовой продукции и сырья, также с помощью этой технологии можно повысить производительность большого числа бизнес-процессов, улучшить управление товарными запасами, ускорить и повысить качество обслуживание клиентов .


Директор по развитию
Гомзяков С.А.

 

21.07.2010

1. Совместно с фирмой из г.Санкт-Петербург начат проект по модернизации станка продольной резки г/агрегата №1. В результате появится возможность автоматической смены форматов гофрозаготовок при производстве продукции, ожидается снижение процента отходов при выпуске продукции, сократится время переходов.

2. Подписан договор с фирмой из Нидерландов на приобретение клеевой кухни для гофропроизводства для снижения себестоимости готовой продукции путём уменьшения расхода плоских слоёв и крахмала.

3. В июле получено оборудование по контракту с американской компанией для модернизации вакуумной системы КДМ с целью снижения энергопотребления.

4. В августе совместно с фирмой из г.Санкт-Петербург начинаются работы по установке двойного шабера на поворотный вал КДМ для увеличения сухости полотна картона после поворотного вала и, как следствие, снижение затрат на потребляемую КДМ тепловую энергию.

Монтаж и пуск оборудования по п.п. 3 и 4 запланирован в первой декаде августа 2010г.


Директор по развитию
Гомзяков С.А.